москатель

Спасибо! Как монография по его возможностям.

ГКЖ-11. В которой спиртовая щёлочь пополам с метилсиликонатом натрия. У меня дно бутылочки ПЭТФ разъела. Думаю, что бумагу тоже съест. Как возможный вариант - древний способ: пропитка горячим раствором (1-2%) мыла, затем раствором сульфата алюминия.

Настя978! А чем примечателен этот окислитель? Ну, например, в сравнении с надкислотами, гидропероксидами?

Она, видимо, плотность образцов ПВХ определяет. Ей надо, что бы при смачивании не оставалось ни непокрытой поверхности, ни пузырьков воздуха на частицах полимера. Я октиловый спирт использовал (он и смачиватель и пеногаситель, типа "пенопрокалывателя"). Для ПВХ могут подойти полиметилсилоксановые жидкости от ПМС -60, до ПМС - 100 с добавлением 0,5% ПМС -200А (силиконовый пеногаситель).

Да-да. И использованную бумагу туалетную с ферментами проблемно применять: в кале - стеркобилин. А он ингибитор ферментов. Серной, конечно, надо пользоваться - и органика из кала не помехой будет, а дрожжам в помощь потом при брожении. Может там, на ютубе есть видюшки, как из мочи топливо делать? Газ - дорого подводить . Дрова - проблемно.

Я, видимо, недоходчиво, неясно изложил, что же я хочу узнать. При наклёпе структура материала меняется за счёт воздействия внешних мех факторов. А здесь структура меняется введением структурных элементов и происходит деформация – мех изменения материала не за счёт внешних усилий, а за счёт внутренних. "Структура меняется" - применительно к резинам - это распрямление цепей из свёрнутого состояния. Так вот, я хочу понять: Молекулярные цепочки каучуков, образующих резину, распрямляются при увеличении модуля введением веществ - модуляторов (соединений - комплексов, имеющих в структуре значительное количество кристаллитов)? При сжатии происходит сворачивание в клубок цепей (рост энтропии), а при растяжении - ориентация цепей (энтропия уменьшается). Или происходит что-то другое? *** И да: я рассматриваю резины, как соединение молекул каучука в сетку вулканизацией. Ни, прессование, ни наполнители и прочие ингредиенты резиновых смесей не рассматриваются. В моделях, которые мы делали, получались прозрачные плёнки (что бы можно было оценивать кристалличность в поляроидах). Вулканизация при комнатной температуре, без прессформ. Закономерность хочу "перенести" на другие, уже готовые (не нами) резины . Я - не "резинщик" и рассматриваю резины, как химик - органик. Но, конечно, учитываю особенности этого класса материалов.

Для повышения модуля сжатия резин надо, что бы у цепей было много свободы для «складывания» и энтропия могла расти. Я делал наоборот: что бы получить резины, не царапающиеся ногтем, вводил в них вещества, повышающие модуль растяжения/ сдвига. Кристаллические. У них плотность упаковки выше и возможна сориентация кристаллитов. А, если посмотреть на процесс наоборот? Введение веществ, повышающих модуль, ведёт к распрямлению цепей без внешнего воздействия (ну, за счёт ориентации кристаллитов, например)? Мне теперь оно нужно. Как имхуете?

Я тоже. Я писал про механическое резание. Когда "болгаркой" режешь - искры летят. Это, видимо, и есть раскалённые кусочки металла. И, естественно, с окислами. Они кругом "болгарки" и удаляются. Но, я про резание, вообще, а резание "болгаркой" - это частности. Причём с разогревом от трения. При наклёпе упрочнение происходит и за счёт фазовых переходов и за счёт ориентации дислокаций. При реализации эффекта Баушингера может происходить, как снижение, так и повышение прочности. Твёрдость, например, возрастёт, а пластичность снизится. Или дисклинации - вот они-то меня интересовали больше всего. Это те же дислокации, но вызванные поворачиванием осей кристаллов. Эффект Баушингера - пишут - проявляется во всех поликристаллических материалах. Я и заинтересовался: мне захотелось узнать не только от интернетовских мудрецов, переписывающих информацию друг у друга, а от людей практически с этим имевших дело, и от химиков. Мне не для металлов, а для органических полимеров, у которых я изменяю количество и ориентацию кристаллитов.

Спасибо. Прочёл. Тугоплавкие окислы не удаляются при резании газовым резаком. Меня-то интересует стойкость к механическому резанию. Если в этом случае и образуются те же тугоплавкие окислы, то они должны бы удаляться механически. Но, я нашёл объяснение и наклёпу и стойкости к разрезу некоторых сплавов: дислокации, эффект Баушингера. Ориентация дислокаций и, видимо, доменное чередование кристалличности.

Очень интересная тема! Величину импульса при биении вены и отдаче при стрельбе Вы можете оценочно назвать? Это же надо обрабатывать разные части костюма композициями с разной дилатансией, а значит с разным составом - И много таких костюмов востребуется? Рынок насколько обширен и востребованность постоянна? Наверное, были импортные материалы? Вы правы: Основа - эластичная композиция типа ТЭП с чередующимися продолговатыми жёсткими блоками и гибкими блоками. И + оператор, модифицирующий жёсткие блоки (в частности, Т стекл и время реакции/релаксации продолговатых блоков). Так приблизительно видится.

Видимо этот клей очень хорош. Я видел, как с Циакриномом ЭО работали. К пластмассам все они не клеились. Как монтажный клеи их использовали. С последующим креплением и монолитизацией чем - нибудь посерьёзнее. Обувь им пробовали клеить - не держал - от воздействия влаги легко отклеивался. Адгезия, видимо, физически обеспечивалась - нет у него активных функциональных групп. Читал, что якобы в США их так модернизировали, что пальцы склеивались у желающих попробовать столь прочно, что в ряде случаев помощь хирурга требовалась. Наверное, обычное преувеличение: акрилаты же всё-таки - растворить или разбухнуть можно же!. "Бешеный клей" схватывался быстро - катализатор анионной полимеризации - ОН-. "Кислые" поверхности ингибировали реакцию. Писали, что впервые его "бешеное" схватывание обнаружили при попытке показатель преломления измерить (ппц рефрактометру). Я стекляшки соляной обрабатывал и мазал. Не было "бешенства".

а что же они вызывают? Что за механизм возникновения стойкости к резанию?

Это непонятно: при большой жёсткости трудно двигаться же. И "снизить нагрузку на позвоночник" - как экзоскелет, что ли? Вы бы это другими словами объяснили - я имел дело с пропиткой тканей. "Плащёвка". Одежда для военнослужащих (пропитка, которую использовал завод, не обеспечивала работу при "минусах" - на коленях ткань трескалась). Спецодежда. Нам на нашем предприятии нужно было сделать сопряжение крыш и корпусов зданий лаборатории и кухни рабочих. Проектант не мог придумать. Осень. Надо быстро. Мы взяли брезент. Пропитка акриловой дисперсией. Дубление (водостойкость + жёсткость) раствором хлористого кальция. Использовали раньше и сульфат алюминия. Те места, где требовалась монолитность с ограничением движения сопрягаемых элементов, дополнительно пропитали эпоксидной смолой (отвердитель - олигоаминоамидная смола!). К настоящему времени металлом перекрыто сопряжение сверху, но боковые сопрягающие (со сложной конфигурацией) до сих пор служат (14 лет).

Именно эти стали чрезвычайно трудно обрабатывать резанием. А как можно коротко и обобщённо сказать почему стали Хадфильда не режутся? Аустенит, гамма-фаза, легирование - это всё понятно, а обобщённо - почему? Мне это хочется на резины "перенести" - резины я делаю не царапающиеся и не режущиеся ножом. Модуль упругости повышаю введением модуляторов размером примерно с молекулу. На оптически прозрачных образцах вижу в поляроидах образование ламелей, более крупных кристаллитов. До "мальтийских крестов" не дошёл. Хочется, как-то в общем понять: а что происходит-то с материалом?

Я знаком с этими «немного пылящими» продуктами не только по ГОСТу. Работал на заводе. У двух знакомых проблемы с лёгкими были. Одного здоровяка, который со смехом мне говорил, что в жизни ни чем не болел, пневмонии «неизвестной этиологии» стали мучить. Второму и вовсе курсы химиотерапии и облучения пришлось проходить. Конечно, я верю Вам, мой коварный оппонент, что Счастье, ведь, оно штука неоднозначная. Во многие знания – многие печали. Кто из нас не видел счастливые глаза людей, стоящих у какого – нибудь «Магнита» и получивших желанные 10 рублей? Вы, интересно, не обременяли «излишними» знаниями «счастливцев», согласившихся фасовать ваши «немного пылящие продукты»? Официоз, вам, наверное, ни к чему? Я – то и с этой стороной «порошков» столкнулся. Оформлял рутинную аттестацию рабочих мест нашего предприятия. Всё было уплачено, объяснено, утрясено. И вдруг в Роспотребнадзоре не подписывают и требуют повторного исследования на «пылящие материалы». Мы работали с мелом и двуокисью титана, частицы, которых с размером менее 5 мкм, и применять смысла нет. Оказалось, что мой старый знакомый, став председателем совета по нано (было такое поветрие в 2007-10 г.г.), из добрых побуждений и по невежеству в интервью упомянул и меня и наше предприятие, как работающие под его научным патронажем по нанотехнологиям. У чиновников – триггер: нанотехнологии – это нанопорошки. И пришлось оплачивать повторные исследования. А потом еще несколько лет я и письма писал и расписки давал о том, что не занимался, не занимаюсь и не буду с нано порошками. Роспотребу и департаменту статистики. Если Вы не в курсе, то размеры частиц аэросила - от 5 до 40 нм. Частицы его летают в воздухе, закону Стокса не подчиняясь.

Нет, любезный, это Вы путаете - вводите в заблуждение людей. Трудно поверить, что вы и не знакомы с ГОСТ 14922-77 Аэросил. Технические условия. А там - и про его вредность (и силикоз): и про условия работы с ним (о чём Вы и должны были предупреждать "счастливцев", соглашающихся работать с вашим порошком, который ГОСТом предписывается:

А силикоз, простите, не двуокись кремния разве вызывает? Действительно, странно. Счастья своего, что ли не понимают?

производится 2-х видов: липкость обеспечивается олигоизобутиленом или акрилатной композицией. В первом случае, действительно, можно растворить липкую основу в углеводородах. Во втором случае - эффективней - сода + мыло. Оба варианта можно бы заморозить (но, у олигоизобутиленов Т ст до минус 60-70) и они отвалятся. Или нагреть (но, у оиб Т текучести меньше 100, а АК - может держать до 250)). Попробовать определить характер клеящего слоя. Например, по горению. И тогда или мылом или уайтом)

Аскорбиновая кислота участвует, например, в реакции окисления дофамина () в норадреналин (). Образовала бы соль с амином, как все приличные кислоты. Так, нет! В сопряжённое окисление, что ли ввязывается? А ещё кислотой называется(( Да, и не только там. Увы, и в пробирочной химии с окислением не просто. и пошло окисление... Резины, например, серной вулканизации, селективно окисляясь, дают почти исходные каучуки. Окисляются -то кислородом воздуха. Но, что бы углеродные связи не рвались, присутствия всяких переносчиков, межфазных посредников требуют.

Назвал себя фармацевтом.

Прочёл: При комнатной, в организме человека? Да, и сама реакция - это что?

Я про ОН радикал. Не ион. я просто оценить хочу её поведение при проведении окисления надкислотой/ГИП. Прошу простить за путанное изложение. Задача в том, что бы при проведении окисления надкислотой (которая, видимо, образуется из ГИП и алифатической кислоты) 101 смола выполнила чисто физическую функцию - повысила модуль Юнга. У неё он высок (на два порядка выше, чем у каучуков). Но, меня смущали фенольные группы - не будет ли ингибирования ГИП? И вдруг нахожу в литературе упоминание об электроно-акцепторных свойствах этих олигомеров. Поэтому и спросил здесь, на форуме. То есть, будет всё же ингибитором реакции(( Жаль. Спасибо Вам за разъяснение.

ОН- самый сильный окислитель! Отлично! и, если я сделаю так, что бы его окружили алифатические кислоты с амидами -он, пожалуй, даст надкислоту?

Вы меня путаете. Агидол совсем из другого класса. Это фенол с "накаченной" электронной плотностью кольцом. Действительно, антиоксидант. Пишут, что он подавляет автокаталитические процессы радикального окисления. А я именно и хочу понять: могу ли я проводить окислительные процессы с гидропероксидами и надкислотами в присутствии 101 смолы. Механизм антиоксидантного действия, видимо в лёгкости отдачи водорода агидолом (за счёт трёх третбутильных групп). Агидол - уже и не фенол, как я понял. Агидол, отдав водород и превратившись в радикал, спаривается с активным радикалом перекиси, образуя устойчивую структуру. А у 101 смолы же не так. А как пойдёт - будет ли она мешать окислению гидроперикисямии надкислотами? И какая ипостась пересилит?

101 смола - олигомер конденсации третбутилфенола и формальдегида. Пишут, что полифенольные структуры структуры обладают электрон-акцепторными свойствами. Что же это значит, что такие олигомеры - окислители? Их применяют в качестве смоляных вулканизаторов каучуков. Утверждается, что вулканизационная сетка образуется в результате взаимодействия метилольных групп с двойными связями каучуков. Окисления, связанного с наличием двойной связи (аллильного, например) не происходит. Так есть ли у таких олигомеров окислительный потенциал?