москатель

То есть, разложить - это значит сделать отечественный аналог импортного материала. Что же Вас заинтересовало? Краска для витражей? Или герметик? Вы, конечно, уверены, что надо только узнать химический состав и деньги потекут, а соотечественники вздохнут облегчённо, избавившись от ненавистного импортного ига. Ну, поведайте, уж, нам - чего там у Вас?

Наше предприятие как-то получило двуокись титана, с непогашенной фотокаталитической активностью. Полистирольные покрытия с использованием такого диоксида титана через три дня желтели и, самое, главное, растрескивались! Двуокись титана, выпускаемая по ГОСТу, обработана соединениями алюминия, кремния для гашения фотоактивности. Собственно говоря, титановые белила считались до 80-х годов ТОЛЬКО для внутреннего применения. А вот что пишут про анатазную форму: (http://www.74rif.ru/TiO2-prod.html ) ПВХ желтеет при отщеплении Cl и образовании конденсированных продуктов, с большим количеством двойных связей.

Силиконовые самовулканизующиеся герметики превращаются в резину только в присутствие влаги. У отечественных силиконов порог был 65% влажности. Если воздух суше - вулканизация не идёт. В воду засовывать - бесполезно. Попробовать сделать герметичную временную укупорку? Из полиэтиленовой плёнки. Или, если это серьзное дело - сделать контейнер с осушителем. В лаборатории для этих целей используют эксикаторы с серной кислотой или сернокислой медью прокалённой или хлористым кальцием на дне.

Хо! Из белил? Титан металлический только так самородками выделяется! Лет 6 назад я силикатную краску в санэпидстанцию отнёс (гигиенический сертификат получить). Сотрудница СЭС, изучив регламент, воскликнула: "Да тут же ничего испаряющегося и вредного нет! Чо ж искать-то? Ну, ладно, поищем" А когда я пришёл, она мне радостно сообщила, что нашли! Металлический титан в краске. Вот так. А то, заводы... Сейчас, правда, СЭС переделался в РОСПОТРЕБНАДЗОР. Могут и не выделить титан, конечно. Всё ж другая организация...Но, в принципе-то, оказывается - можно!

Наше предприятие как-то получило акриловую дисперсию производства ОАЭ. Вот в точности так же выглядела! Ну, может похрупче. У предприятий, изготавливающих акриловые дисперсии распространённая трудность: некоторые партии мономера акриловой или метакриловой кислот не сополимеризуются с основным полимером. Тогда получается дисперсия, которая пахнет "кисленьким" (не пришитая кислота), при высыхании и коалесценции на вид такой же эффект: переход белого в прозрачную плёнку. Плёнка без сополимера кислоты адгезии не имеет и снимается, как рабочие называли "чулком". Они ещё забавлялись (дети!): плёнка эластичная, не липкая. У меня в коллекции есть полибутилметакрилат. Он растворяется в уайт-спирите и даёт каучуковые плёнки. Но адгезии нет. На видеоролике искры от чего-то типа наждачного круга? Так там температура не выше 200 град. С. Метакрилаты держат примерно до 220 град. Так, что это скорее всего обычная акриловая дисперсия без обычного сополимера кислоты. П.С. Я ещё вспомнил в 90-е один заводишко делал акриловый лак без кислоты - предпринимателям нравилось, потому как не было гелирования. До тех пор, пока вся красочная плёнка ЦЕЛИКОМ не сползла с 9-этажного дома. Вот это было красивое зрелище!!! Колышется на ветру этакий цветной целлофан!

Действие составов, создающих антиадгезионную плёнку толщиной менее лаковой - обработка активных центров поверхности (они химически взаимодействуют с компонентами состава). Чтобы нанести новый слой надо пройтись по этим же центрам. Практически это осуществляется удалением плохо держащейся плёнки (щётками) и нанесением поверх нового слоя. Это общий принцип. Что вас так волнует-то? Уже начались изменения? Если он такой тонкий, что видно структуру поверхности (близок по толщине к мономолекулярному), то как вы заметите помутнение и растрескивание?. Вообще, исстари в технологии покраски по старым слоям указывалось на полное удаление старого слоя, а, если это невозможно - удаление непрочно держащихся областей и нанесение нового слоя. Подобное хорошо "ложится" на полобное. Я часто слышал от маляров, что, если покрыть стену кремнийорганической фасадной краской, то никакая другая краска не "ляжет" и придётся красить опять той же. Ну, что делать? Если прозрачное покрытие будет такого же состава, то и показатели преломления их совпадут и трещин (гипотетических и практических) видно не будет.

Способ получения силиконовой плёнки из силазана имеет главный недостаток: при образовании антиадгезионной плёнки выделяется газообразный продукт, что и диктует требования по необходимости получить тонкую плёнку (чтобы газ смог выходить без нарушения целостности плёнки). Недостатки: не по всем материалам происходит задуманный разработчиком процесс. Основа, на которую наносят силазановые материалы, должна содержать функциональные группы, способные реагировать с силазаном. На металле и стекле почти всегда такие группы есть, а на пластиках (например, полистирол) - могут и не быть. Нанесёте слишком толстый слой - полимеризация не пройдёт, силазан прореагирует постепенно с влагой воздуха (такие составы и хранить надо, избегая контакт с влагой воздуха - неудобно!) плёнка своих, задуманных разработчиками свойств не наберёт, помутнеет и будет хрупкой.

Вандаллоустойчивые покрытия стен сначала были полиуретановые. Они не допускали любителям граффити ни написать фломастером на поверхности, ни даже поцарапать покрытие стены. Потом стали выпускаться силиконовые составы для создания на стенах антиадгезионного покрытия, на котором невозможно нарисовать что-либо аэрозольным баллончиком с краской. Некачественно выполненное полиуретановое покрытие склонно к усадке и растрескиванию.

Я тоже когда-то очищал рекуперат ЭА. Но, почему вы решили что там только этанол? Если гидролиз ЭА, то и уксусная кислота присутствует. А с ней хлористый кальций может давать и ацетаты и хлорил-ацетаты. Я ЭА промывал водой, затем сушил хлористым кальцием. Всё было как в лаборатории.

Вот спасибо! А то в reaxys такая экзотика в качестве основы синтеза... А ссылку на методику вы не могли бы дать? Ведь так не хочется возиться, если это уже известно! Кислота у нас в основном 65% сейчас идёт.

Коллеги! Я "загорелся" этой кислотой. Хочу из неё соли полезные производству попробовать сделать. Брать реактивную (в продаже) не хочу: мне потом её синтезировать в производстве. Привлекает описание получения её из древесного угля, правда, не нравится дымящая азотная кислота. Может как- то через натриевык соли. Но, через перманганат мне, капризнику, тоже не нравится: прекурсор. Хочется изощриться и в ситуации, когда, только редкие реактивы остались не прекурсорами всё таки СДЕЛАТЬ! Может у кого из вас есть ссылки на прописи, так , чтоб не мудрить...Красивые молекулы получаются (на комп моделировании - значит БУДУТ работать!)

Пить, пить. Но, может принять к сведению ,приведённое химик-философ? Хотя, если это перевод иностраньщины - может споить нас хотят?

Определение стойкости лакокрасочного покрытия к жидкостям описано в ГОСТ 9.403 Обратите внимание, что края пластин дополнительно изолируются пластилином. Если покрыта одна сторона пластины, то обратную (непокрытую) следует покрыть пластилином. ГОСТ, вообще, даёт много свободы для творчества...Там описан ещё и капельный метод, при котором пластину погружать в жидкость не надо. Прикрепляю файл с примером (таблица из ТУ и короткие описания хода определения). Антикорроз.doc

Самый быстрый способ - прочитать этикетку или сертификат на продукт. Более въедливый: изучить рекламный листок и техническое описание из ТУ или ГОСТа на материал, обращая внимание на фразы: "...представляет собой .....", и по описанию веществ, входящих в состав, представить, что можно ожидать от эмали. Опытный путь. Создать эмалевое покрытие из эмали на материале, который заявлен в описании продукции или который вы на свой страх и риск решили защитить. Быстро провести испытания на коррозионное воздействие. Если требуемое время или интенсивность коррозионного воздействия на защищаемый материал удовлетворят испытателя - значит эмаль антикоррозионная. Примечание. Коррозия может происходит и металлов и бетона и, собственно, любого материала. Коррозия может быть кислотная или солевая и т.п. То есть сначала следует решить какую коррозию и какого материала будут оценивать испытания.

Состав: силикон РОСС IT. AB09. Д19373 означает, что на изделие выдан российский сертификат соответствия. В России итальянскую компанию REGENT INOX S.r.l. представляет фирма ООО «Регент Казалинги Рус» .Контакты для связи с представителями фирмы: http://www.regentinox.ru/contacts.htm Обращаю Ваше внимание, что указан сертификат соответствия, а гигиеническое заключение, как бы подразумевается. Сертификаты соответствия типа РОСС могут выдавать организации, даже не имеющие приборного оборудования для проверки (в этом случае подразумевается, что они нанимают сторонние организации, имеющие лицензии, для проведения анализа), а суть их работы в проверке соответствия параметров, представленных документацией, параметрам, определённым в процессе испытания. Какие параметры и как их определять - решает заявитель. Я описал Вам процесс, в результате которого появилась приведённая Вами надпись на изделии, для того, что бы Вы представили, какие сложные процессы происходят при сертификации качества. Я как-то приобрел 1 тонну продукции ОАЭ, проданной нашему предприятию российским представителем. Продукция не соответствовала сертификату. Сумма, затраченная на эту тонну - 50 тыс. руб. Столько же стоил найм адвоката. Российские представители предоставили сертификаты, потом признали несоответствие продукции заявленным параметрам и предложили решить вопрос через суд. Я написал письмо и на фирму в ОАЭ и в Великобританию (там фирма, которая наладила в ОАЭ производство продукта). «Сэры» не соизволили мне ответить. Меня выручили мои знания в области химии. Технологу даже понравилась технологию работы с несоответствующим сертификату продуктом. Поэтому рекомендую Вам ближе знакомиться с химией – гарантией безопасного жития. Ваши вопросы вызвали у меня уважение к Вашей любознательности и стремлению разобраться. Посуда, конечно, может пахнуть, но это делает её непригодной для помещения в неё пищи. Пища ведь имеет запах, а посуда своим запахом извратит его! Из соображений здравого смысла такой посудой лучше не пользоваться. Силиконы получают или высокотемпературной поликонденсацией. Или низкотемпературной с использованием катализаторов. Металлорганические катализаторы пахнут сладковато, но они – яды. Используют ещё эфиры кремниевой кислоты. Одни выделяют этиловый спирт при реакции получения полимера = силикона. Другие уксусную кислоту. Третьи (видимо, это и есть Ваш случай) пахнут аминами (спектр запахов от «протухшей селёдки» до чесночного запаха). Однако, грамотно сделанные силиконы, даже с использованием аминосиланов НЕ пахнут и ничего не выделяют в контактирующую с ними воду. «Схалтурить» могли, увы – из собственного опыта, как российские представители, так и «фирмачи». Компания - производитель посуды, специализируется на производстве посуды, но не на силиконе. Жизнь требует от нас постоянно обновлять свои знания по химии. Вред не от «химии», а от тех, кто неграмотен в ней и, тем не менее, производит продукцию с использованием химических веществ.

Напиишите, пожалуйста, из чего сделано заключение о том, что это силикон, да ещё "пищевой". Я имею в виду: это надпись на посуде? Приведите её, пжста.Или это указано в сертификате или описании посуды? В любом случае, прицитируйте, что именно написано. Да! Укажите производителя - это поможет с идентификацией материала посуды.

Химстойким ещё с советских времён считалось покрытие, стойкое к кислотам и щелочам. Стойкость к ацетону - это уже стйкость к растворителям. Из своего опыта знаю, что даже полипропилен набухает, давая до 7% привеса в ацетоне. Тут или уж к кислотам и щелочам или к растворителям. Хотя, есть и радикальный метод. Фторопластовый лак. Покрытие из него ни кислот , ни щёлочи, ни ацетона "не боится".

Склонность и цветных и белых ЛКМ к седиментации описывается законом Стокса. Скорее всего речь шла о флоккуляции в белых ЛКМ пигмента двуокиси титана. Если были допущены условия хранения пигмента, допускающие адсорбцию влаги 5-10-%, то приготовленный ЛКМ через некоторое время (около суток) снижает свою кроющую способность, белизну и, по выражению потребителя, "выглядит как-то не так". В микроскопе, после введения красителя, растворяющегося только в воде, видно, как частицы двуокиси титана "облепляют" капельки воды, подкрашенные для идентификации. Такая эмаль долго не "проживёт". На цветных эмалях этот эффект также наблюдается, но тут надо использовать другие красители для подкрашивания влаги. Что касается седиментационной устойчивости ЛКМ, то тут два подхода и, соответственно, технологических решения. Все частицы размером более микрона подчиняются закону Стокса, то есть в любой краске происходит седиментация - смотри - несмотри в микроскоп. Однако, ЛКМ с длительным "удерживанием" пигментов в диспергированном состоянии, медленно седиментируя, дают плотные плохо редиспергируемые осадки. Поэтому, некоторые производители проводят искусствено быстрое осаждение "рыхлого" осадка (на весь объём банки, легко диспергируемого при перемешивании. Таким образом, - зависит от подготовки наблюдателя. А - это уж совсем у Маяковского смотреть надо...

http://forum.xumuk.ru/uploads/monthly_12_2011/post-19559-0-27281400-1323189096_thumb.jpg Если размеры пигментов будут сравнимы с длиной волны света, то они будут прозрачны. Никакой укрывистости.

А "шарахнуть" её щёлочью! Или моноэтаноламином. Я растворял отходы полиуретана в МЭА при нагревании. Может вам изделие с плёнкой (МЭА корродирует чёрные металлы!) окунуть в горячий МЭА? Время экспозиции выбрать по требуемой смачиваемости.

http://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=905&cat_id=&sword=%EF%EE%EB%E8%E0%EC%E8%E4 Это слово синтезировано из лапрола + эпоксида. Даже в яндексе полно.

Вы шутите так? Тогда давайте "засодим" разработчиков из СССР, которые на принципе двух связующих делали термостойкие краски:одно улетает, другое образуется (кремнийорганическое). Я прикрепил три странички из ГОСТа, где указывается, что одна из эмалей на бутилметакрилатной смоле, которая при нагревании гладко деполимеризуется и улетает в виде мономера "травя и убивая окружающих" и страничку по ТБ, где нагло утверждается, что вся токсичность от растворителей! А если ты не шутишь (на ВЫ обращаются к людям старше себе, незнакомым и уважаемым), то для начала научись запятые расставлять - так красивее письмо будет. Если имеешь в виду садить - сад создавать, то да, таких надо взращивать, чтобы вы неучи ели с древа познания плоды созревающие.А если садить - это сажать, то милостив бог, создавший тебя, хлопчик, позже 37 года! Тебе бы в бериевские службы, а не ВД-шку квасить. Ты читай внимательнее, что я писал. Прочти в интернете, что такое ирония. И проникнись мыслью, что ты и тебе подобные дурят и действительно травят своей ВД-шкой людей. Все ублюдочные рецептуры, кои вам бесплатно дают заграничники, содержат набор коалесцентов. Это уайт-спирит, производные гликолей, которые потом, подло, после окраски медленно и постепенно испаряясь, травят людей, уверенных, что покрасили "экологичной" водоэмульсионкой. В ФРГ производителям красок ВД, использующих менее 10% растворителей вручают знак "Голубого ангела". Остальные, стало быть, содержат более 10%. Мои ВД вообще не содержат коалесцентов, вымываемых ПАВ и прочей гадости. А моя термостойкая краска (выше 700 град)в каестве одного из связующих содержала А-10. Дисперсии я не произвожу - поэтому и "впихивать" мне их нет смысла, хотя тебе бы для внимательности, следовало бы "впихнуть" дыню для прочищения ума. Вот такой парадокс! А их ещё много на свете.

Истерика? Исчерпал научный запас - зачерпнул мифологическо-слэнгового. Ладно, джинн, не обижайтесь. Некоторые дисперсии всё ещё называют латексами - те дисперсии, в которых, как и в натуральном, полимер находится в высокоэластическом состоянии. Но современные дисперсии в основном жёсткие (устойчивость к агрегации выше). А коалесцентами и пластификаторами можно перевести их в каучуковое состояние. Ну? А правило Ваше доцентское правильное. Нас частников "не кормят", мы не доценты, которые пофлудят и в лампу.

Вто это от души и без мудрствования. Я тоже к этому опытным путём пришёл. Солидарен с romaxaой.

я не знаю, что такое на слэнге "троллите", но вижу, что ответа как выбирать дисперсии (а по химически: чем они могут отличаться) так и нет. И нечего уходить в сторонние рассуждения (в которых Вы, конкретно, не очень-то и разбираетесь). Всю эту тему можно было закончить коротко, объяснив, что такое дисперсии или,наконец, дав парню ссылку. Меня-то интересовало мнение коллег-химиков по производство дисперсий и разные технологические аспекты, возникающие при этом и решаемые разными производителями по разному. Опыт других людей, тем более, производящих сотнями тонн в месяц эту "обманку". Форум-то называется "Химик", а читаю, что одна шикарнее другой, а та ещё шикарнее. Про ИК и хроматографию оскомину вызывает применительно к дисперсиям. И всё же: что такое "троллите"?