москатель

"Да, где она чистота, в чём, в каких продуктах"? - мог бы в унисон подхватить я. Но, замечу, что, например, щебекинский меловой завод выпускал (и выпускает?) много разновидностей мела, как пром/товара. Помню, что был и химически чистый мел и осаждённый (растворяли, потом в ямах осаждали) - я забыл какой именно я выбрал. Но, всяк мог выбрать "по вкусу". Другие производители тоже, разрабатывая карьеры, чистили извлечённый мел. Чистили, сепарировали, паспортизировали. Поэтому мел и и содержащий и вряд ли per se, как пром/материал имеет большой спрос и выпуск, соответственно. Сссровские школьные мелки, вроде бы, содержали даже мелкие раковины. А тот мел, который потребляют фарм/индустрия, ЛКП, кабельное и пластиковое производства довольно чист - указывают 97-99,8% содержание карбоната Са и фракционный состав довольно узкий. Мел, содержащий чёрт-те что (ракушки, какашки рыбьи и пр.) вряд ли получил бы применение - потребители мела - производители таблеток, пластиката и ЛКМ нашли бы конкурентов с поставками более стабильного и предсказуемого состава.

"похоже" - это из доказательных атрибутов нашего форумного знакомого с нижним пробелом после ника)) Эх, dmr, если бы я в лаб мог попасть сейчас - я бы и писать здесь про этот кальцит не стал))

с коричной - коричневого? Вот бы зелёную найти - говорят зелёный успокаивает

воот! Мы в цехе соли Al делали с молочной и лимонной. Наверное, если Са с молочной - будет белый продукт. Молочно белого цвета. Вы натолкнули меня на мысль: а с синильной - синего цвета? Прибалты выпускали гидрофобизированный микронизированный мел (по городу, наверное, его называли Эсфил). Так он даже в уксусе не шипел! Я даже подумал: а может это и не мел? Но, в соляной нормально пошло. Гидрофобный мел для ЛКП - это другая техническая культура. В отечественных составах мел гидрофобизируется in situ плёнкообразователями (если у производителя грамотные спецы).

Ну, какие там поры у порошка с микронным зерном? плохая теория)) Белый порошок, перемолотый, отмученный и проверенный анализами) Производители же не знают для каких конкретно целей будут использовать их кальцит. Они рекламируют и для фарм-целей и для разных эмалей и мастик.

Значит и в меле силикаты могут присутствовать? Может мутность растворов после растворения мела этим и вызвана? Лучше. Но, в цехе нет сейчас. Пить. Приспособился (против спазмов). Другие будут. Я покупал и в строительных магазинах и прямиком от производителя - какие-то довольно крупные камешки в ней. Несколько лет назад хотел в цехе для модификаторов использовать и побоялся из-за этих камешков - мы тогда жерновую мельницу использовали. Стальные шары или стеатит обычно в шаровых мельницах используют. Стеатит - та же глина. как исключить? Тогда в сертификате указывают. Этот кальцит конкретно для ЛКП был. И в описании - чистота высокая. На вид он явно белее мела.

растворима. Но, я же написал: Семейство шпине́лей (шпинелидов) — семейство минералов с общей формулой AD2X4, где A — Mg, Zn, Mn, Si, Ge, Fe, Co, Cu, Sb, Ti, Ni; D — Fe, Al, Mn, Fe, V, Cr, Co, In, Ir, Rh, Pt, Ni; X — O2-, S2-, Se2-. белая (чистая). Каолин - алюмосиликат. Но, загрязнена обычно оксидами/гидроксидами металлов. В частности железа. От которых глины чистят. А мел... наверное, они (химики с предприятия -поставщика) от глинистых примесей чистили (они несколько лет бились за белизну своей продукции). Силикаты (может комплексные?) железа, шпинели - всё это могло давать рыжеватый цвет. И бог с ним. И потуги тех химиков в прошлом и мел их... Мне теперь определиться с другой проблемой - мутность и необычное поведение кальцита. Вот Вадим Вергун предположил силиказольную причину мутности - похоже это в виде примесей к кальциту "мутят" воду. Попробую в следующую "варку" прокипятить раствор. Ну, правда - что ещё может так отличать кальцит от мела?

Наверное, какие-то соединения железа, нерастворимые в растворе лимонной. Я переписывался лет 10 назад с новыми производителями мела. Они всё приглашали поучаствовать в определении: почему же он не белый. Они и магнитной сепарацией свой мел чистили и осаждали в ямах - всё он у них "небелый" был. Они отмечали, что он у них не серый, а "небелый" из-за желтинки и утверждали, что из-за железа. Щебекинский (настоящий) мел был безусловно белее. Они долго бились, но потом рынок заполонили микрокальциты (который "все норм пацаны юзают"), и эти горемыки смирились и даже нашли свою нишу. Требования к качеству "просели" и для определённого вида продукции мы брали их мел. Что это за рыжинка - желтизна так и не выяснили( Их химики считали, что окислы железа. Может типа шпинели что-нибудь? Золото?

Я обычно растворял мел в горячем растворе лимонной кислоты. Бурная реакция. Давал отстояться - на дне рыжеватый осадок собирался. Фильтровал - осадка немного. Прозрачный раствор. Мела не нашли - взял микрокальцит. По описанию >98% карбоната кальция, продукт измельчения мрамора. Реакция с горячим раствором лимонной не такая бурная. Раствор белый. Поставил отстаиваться - не заметил изменений. Фильтрат белесоватый. На фильтре почти ничего. Чем может быть обусловлено такое отличие? Кристалличность или некие примеси?

Кремнефтористый натрий (растворимость в воде менее 1%) уже в малых концентрациях плавит гели. К тому же он хороший консервант ( инсектофунгицид). Фториды повышают температуру плавления желе. 0,1 - 3% Кроме уже предложенных Вам chemist-sib (соли тяжёлых металлов очень эффективны, но могут дать или нерастворимые в желе осадки или производить желирующий эффект) можно попробовать йодную настойку (Йод) - Вам же не надолго хранить бульон?

лабарракова вода была не просто известна, но и промышленно применялась в 19 веке. Немцы скрупулёзно всё опробовали (а за ними и остальные страны-участницы), и бром тоже. Бром всё же менее летуч, чем хлор, и достичь боевой концентрации сложнее. Ещё Наполеону один изобретатель предложил снаряды с аммиаком. Император счёл такое оружие подлым. В первую мировую его не стали применять - в зоне поражения - остановка дыхания, но аммиак быстро улетает (м.м 17 - против 29 воздуха). Тогда ещё не было военной метеорологии (нам вот преподавали), но, видимо, думали о подобном.

"Лавры" Фрица Габера примерить хотите?))

Во! Избегая, видимо, таким способом, термических напряжений. А я тому человеку, который приезжал, демонстрировал клеи на перхлорвиниле. Потом с добавлением изоцианатов (отечественных и в алюминиевой упаковке - импортного) - то преимущества были - то нет. "Много есть на белом свете овощей и фруктов разных..."(С). на заводе "приваривали" контакты к стеклянным пластинам (с нанесённым слоем двуокиси олова). Это оказалось надёжнее клеев-контактолов. И ещё по поводу цев. В журнале "Пластические массы" было много публикаций о примесях к полиолам и их непропорциональном влиянии. Щёлочи, соли К, Na, различных металлов. На фото (по ссылке Сибры) видны реакторы (из нержавейки?). Забыли про влияние примесей? "Нержавейка не та нынче"? По активности в реакции с изоцианатами вода после ОН идёт (но, эта селективность зависит от скорости - и катализатора, соответственно).

Не совсем "разумеется". Для склеек, работающих только на сдвиг, остаётся убеждение о росте предела прочности с уменьшением толщины. Но, бывают ли на практике склейки только сдвиговые? Я видел, как часто трескаются детали из винипласта (ПВХ без пластификатора): сами трубы, фланцы и приваренные краны. Да и пластикаты тоже трескаются: к нам в начале 2000-х приезжал представитель производителя спасательных плотов и надувных кругов с целью наши клеи испытать. Неравномерный отрыв. Рвался сам ПВХ. И всё-таки мы всё испытывали и испытывали... Я возмутился: так, а не лучше ли сваривать? А он показал опытный образец со сваркой - хрупкий шов. Хороший (грамотно составленный) клей даёт соединения, более прочные, чем сварка. За счёт релаксации напряжений в толщине своего шва. Серьёзные исследователи формулы приводят. Оперируют такими терминами, как полуволна механического напряжения) Считают, что толщина клея должна соответствовать 1/2 этой волны. В тонких слоях релаксацию удара или напряжения при неравномерном раздире просто невозможно реализовать.

А попробуйте (раз уж такое дело) на порции ввести соляную кислоту (~0,1%). Я комплекс вводил соляная + амид (для ускорения реакции). Полиэфиры часто имеют рН > 7, что, конечно, недопустимо, но есть (целый день, как-то "убил", пока решил не верить сертификату и проверить рН)! Несмотря на то, что соляная содержит воду, вспенивания не было.

ну, да - ошибся. На л же)

!! Уровень сухого вина! Его кровь можно было бы, как антисептик использовать. Это уже какие-то альтернативные люди. Читал, что природа вначале пошла по пути этанола - топлива организма. Потом эволюция свернула к глюкозе, а этанольный вариант остался атавизмом.

Этот был революционного настроя мэн. После 17 писал рев/стихи. Но, да - и его захватило: за что и отсидел 3 года в Соловках.

Vladimir 74, а как там, в документации описан ПУ клей? Дело в том, что ещё в 90-х немцы запатентовали клеи, в которых изоцианатную группу они гасили аминосиланами. Мы тогда ещё, повторив, воплотили эту идею в клее. Прочность и скорость склеивания даже выше, чем у ПУ. Но, главное - некапризны к влаге!

1,5 л? Крови в человеке литров 5? Мужичонка на видео щуплый. Это, что же около 30% крови на водку, что ли (если бы усвоилась)? А не залпом?) А.И. Тиняков русский поэт Серебряного века))

, если соблюдены условия для релаксации внутренних напряжений. Сварка металлов отличается от сварки полимеров. У стеклодувов, не "отпустивших" сварной шов, изделие разрывается после остывания. А полимерные изделия, "сваренные" растворителем рвёт (если нет возможности релаксации за счёт деформации).

это называется - олеин ( фракция с температурой плавления 19—24 °C).

Вы же год назад это спрашивали (даже текст 1 в один скопирован - виден серовато синий фон). Так ничего и не решилось за год? Вам же надо полиолеиновую получить - смолу, типа анионита (а потом гасить её полиаминами)? То есть, не все штатные способы отверждения эпоксидов Вам подходят. Отсюда и режим отверждения! Обычно эпоксидные смолы полимеризуют (без дополнительного введения полиаминов и диангидридов) третичными аминами или комплексами эфирата бора. Я отверждал ЭД ТЭА при комнатной за 2 часа (поднимать Т нельзя из-за низкой Т кип ТЭА). Однако, продукт получался доменного строения - после экстракции непрореагировавшей смолы (в аппарате Сокслета ацетоном) - отливки рассыпались на кусочки полигональной формы. То есть, ВМС получить таким образом затруднительно. Вам (или вашим руководителям) надо решиться - или раскрыться (изложить понятнее для тех, у кого совета просят) или сменить парадигму. Я для себя решил проблему доменной полимеризации. Но, у меня цель была другая. В Вашем случае, полагаю, надо не цепляться за режим 90-120, в возможно, наоборот, вести полимеризацию при низких температурах и перемешивании (возможно в строго ламинарном режиме до конверсии 60-70%, а затем плавном изменении режима нагрева и перемешивания - до турбулентного). И контроль длины полимеризата. Может довольно продолжительное время. Возможно, с наращиванием мощности катализатора (введением дополнительно других катализаторов - я наблюдал за полимеризацией эпоксидной смолы триэтаноламином - часов 12 или 36, что ли - ударопрочный материал получался). Стоит "овчинка выделки-то"? Я имею в виду ценность получаемого конечного продукта?

- это относится ко всем ПУ адгезивам на изоцианатах, увы. И к тоже - он и рекомендуется для склейки металла с пенопластами, мин/ватой и подобными материалами. Один из главных недостатков ПУ систем (с изоцианатами) - капризность к влажности (атмосферной и склеиваемых изделий). Для нивелирования этого в систему даже цемент вводили (например клей ПУ-2). Цемент, видимо, по мысли разработчиков, не просто роль наполнителя выполнял, а влагу забирал и катализировал отверждение (за счёт щёлочности) - ПУ клеи быстро схватываются, но окончательное отверждение обычно длится несколько дней(( Так что ценность ПУ - до первого реального применения. Работу с ними можно проводить только в специально оборудованных рабочих местах, да и то - если производитель тоже в специальных условиях произвёл эти ПУ. А иначе они (и адгезивы и поставщики-производители и разработчики) - и всё. Нечего сказать.

Да, конечно, разница в ценах существенна. Бюджетно - нитрат аммония. Его ещё аммиачной селитрой называют и продают в магазинах, как удобрение. Нитраты (также и иодиды) замедляют желирование желатиновых растворов. В присутствии же роданидов желатиновые золи, вообще, не желируют. С количеством вводимых растворов солей определитесь экспериментально. С рН лучше тогда не экспериментируйте.